全自動(dòng)封邊機(jī)新設(shè)備到廠后首先要做的第一項(xiàng)工作是檢查車間的地基,地基一定要牢固,能夠承受設(shè)備的質(zhì)量，并且在今后的工作中不會(huì)出現(xiàn)塌陷等情況。其次是車間的電壓要穩(wěn)定，不能超出設(shè)備所要求的波動(dòng)范圍,全自動(dòng)直線封邊機(jī)一般都有一套過電壓及欠電壓安全保護(hù)裝置電壓波動(dòng)太大，就會(huì)造成突然停機(jī)、電器元件損壞等事故，如果電壓波動(dòng)太大則要安裝穩(wěn)壓器。第三，要保證壓縮空氣干燥、潔凈且有足夠和穩(wěn)定的壓力，壓縮空氣含有水分和油污等雜質(zhì)會(huì)造成氣路中氣動(dòng)元器件的損壞。在機(jī)器的進(jìn)氣端都有一個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件，它的主要作用是過濾空氣中的水分和油污等雜質(zhì)，因此要定期排水和加油一般要求的壓力是0.6~0.7MPa,壓力過低也會(huì)造成突然停機(jī)而影響生產(chǎn)。

1板件:作為基材的人造板其加工誤差主要來源于開料和精裁。由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人操作水平的原因，使得工件端面不能達(dá)到水平,與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材而影響美觀。更有其者，由于設(shè)備及刀具的原因基材在加工過程中出現(xiàn)崩口這種情況下僅靠封邊是很難遮掩的最終影響的是產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，如果新采購(gòu)的板材厚度偏差不能達(dá)標(biāo)，超出公差允許范圍。

(厚度公差應(yīng)小于0.2mm以下)則很難掌握壓緊輪到履帶表面的距離，距離過小容易造成壓得過緊，應(yīng)力增大產(chǎn)生開膠;距離過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合，還會(huì)造成板件上下邊的修邊加工出現(xiàn)偏差，在修邊時(shí)將銑掉零部件面層材料使基材裸露出來,由此影響封邊的強(qiáng)度和美觀。

2封邊條:目前在封邊作業(yè)中,使用最多的封邊材料是PVC由于貨品的來源不同質(zhì)量差別很大。質(zhì)量較差的封邊條厚薄不均影響膠粘劑的附著力。因此，一定要選擇質(zhì)景好的封邊條。

操作程序：

開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查個(gè)人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊，工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

2、將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常;

3、檢查膠鍋內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時(shí)應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加熱熔膠;

4、根據(jù)工件長(zhǎng)、寬度調(diào)節(jié)平衡桿位置;

5、根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，又不會(huì)因太緊而壓作工件表面;

6、調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分;

7、通過試機(jī)，看封邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

8、準(zhǔn)備好材料和輔料